Aproveitamento total da tinta e menor tempo de trabalho, quando comparado ao pincel ou trincha
VANTAGENS
É de uso específico, dada a limitação das áreas que pode atingir e também pelo aspecto final da pintura
É o método mais simples e tradicional de pintura. Consiste em uma pistola alimentada por tinta e ar comprimido. A passagem de ar provoca vácuo no reservatório de tinta, sugando sob pressão para o bico da pistola onde, por redução brusca de diâmetro, a tinta é pulverizada para o exterior. É, um método pouco econômico, já que grande parte da tinta é perdida no chamado “over spray”.
VANTAGENS
Baixo custo, facilidade de manuseio, permite usar qualquer tipo de tinta convencional
DESVANTAGENS
Alto consumo, poluição ambiental e baixa camada por demão
O sistema consiste em baixar a viscosidade da tinta por meio de aquecimento até 70º C, dispensando grandes adições de solvente.
VANTAGENS
Maior camada, maior brilho, eliminação de névoa
Este sistema consiste em impulsionar a tinta por meio hidráulico (alta pressão) até o bico do revólver, onde a tinta é pulverizada por micro-orifícios.
p>VANTAGENS
Economia de tinta e ar comprimido, alta produtividade, alta camada, poluição ambiental moderada
DESVANTAGENS
Pintura de peças específicas
Baseia-se na aplicação de alta voltagem conectada à pistola de pintura, criando assim um campo eletrostático entre o atomizador e a peça a ser pintada, que atrai a tinta ao sair do aplicador. Visualmente, a tinta no aplicador recebe o pólo positivo, enquanto a peça recebe o negativo (aterrada). Usando este princípio, diversificaram-se os equipamentos de pintura eletrostática: disco, sino, pistola automática e manual com ar e air-less.
VANTAGENS
Economia, produtividade, pintura em peças de difícil acesso, baixa poluição
DESVANTAGENS
Alto custo dos equipamentos e acessórios
Baseia-se na aplicação de alta voltagem conectada à pistola de pintura, criando assim um campo eletrostático entre o atomizador e a peça a ser pintada, que atrai a tinta ao sair do aplicador. Visualmente, a tinta no aplicador recebe o pólo positivo, enquanto a peça recebe o negativo (aterrada). Usando este princípio, diversificaram-se os equipamentos de pintura eletrostática: disco, sino, pistola automática e manual com ar e air-less.
VANTAGENS
Pouca perda de tinta, baixo custo operacional, proteção em partes internas
DESVANTAGENS
Controle periódico de viscosidade, sólidos e outros (renovação da tinta), necessidade de constante agitação, exige peças grandes, envolve alto custo de equipamento, tinta e seguro, espessura variada
A combinação do sistema de pintura por imersão de peças e tintas solúveis em água com o processo eletroquímico resultou na obtenção do sistema de pintura por eletrodeposição, mais conhecido como “eletroforese”. Os primeiros sistemas se basearam no processo anódico, onde a peça de polaridade positiva recebe a tinta com polaridade negativa. Com a diversificação do uso e as contínuas pesquisas, criou-se o processo catódico, onde as polaridades se invertem, o que possibilitou a inclusão de novas resinas, melhorando a qualidade. Desde as primeiras patentes, nos anos 60, a tecnologia de pintura por eletroforese vem se aprimorando constantemente e já alcançou a posição de único processo a garantir os mais altos níveis de proteção anticorrosiva, aliada e uma total automatização no processo de pintura.
VANTAGENS
Tinta não poluente, tinta não inflamável, maior resistência anticorrosiva, maior produtividade
DESVANTAGENS
Alto custo do equipamento
Este sistema se assemelha bastante à pintura eletrostática com tintas líquidas. Do depósito, o pó transportado por uma corrente de ar para a pistola. Na saída da pistola, um difusor com 30.000 a 60.000 volts carrega o pó com uma carga elétrica de alta tensão. Como as partículas de pó tem a mesma carga elétrica, formam uma nuvem homogênea, depositando-se na peça que possui carga inversa. Este efeito provoca a aderência do pó sobre a peça por um tempo suficiente para o transporte até a estufa onde o pó se funde e cura. O pó que excede será aspirado pelo exaustor e reaproveitado.
VANTAGENS
Alta eficiência de transferência (>95%), mínima emissão de produtos voláteis durante os processos de aplicação e cura, otimização do consumo de energia, camadas mais baixas, alto poder de cobertura, menor investimento em equipamentos
DESVANTAGENS
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